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钢格板的固定方法

钢格板的固定方法可选用焊接和安装夹紧固两种方式。焊接的优点是永1久固定，镀锌钢格板厂，不会松脱，具体位置在钢格板的每个角的扁钢上，焊缝长不小于20mm，高不小于3mm的角焊。安装夹的优点是破坏热浸锌层及拆卸方便，镀锌钢格板，每块板至少需要4套安装夹，安装夹的使用数量随着板长度的增加而增加中。较安1全的方法是不用下夹，直接将螺钉头焊在梁上，保证钢格板不会因安装夹松脱而从梁上滑落。

钢格板采用二保焊接的优点

     1、根据钢格板不同金属材质选用不同档放电频率，以达到较jia修补效果。可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度  

     2、堆覆的瞬间过程中无热输入，因而钢格板无变形，咬边和残余应力。钢格板不会产生局部退火，镀锌钢格板专业，修复后不需要重新热处理。      3、能够充分渗透到钢格板表面材料产生较强的结合力   

     4、钢格板堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光，修复精度高。    

     5、在钢格板焊补过程中克服了普通氩弧焊对钢格板周边产生冲击的现象。对没有余量的钢格板加工面也可进行修补。   

     6、重量轻，无工作环境要求，携带方便。在生产钢格板的现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，经济性好。

钢格板荷载与挠度的标准测试方法

      钢格板荷载与挠度的标准测试方法：可参照GB/T14452采用三点弯曲实验法。对钢格板产品进行抽样检查测试，钢格板的荷载能力具体测试，可参考钢格板的线荷载与变形挠度的关系。  

     钢格板测试设备：测试在液压万1能材料试验机上进行，试验机应有一级精que度并能承受比样品荷载要求大于25%的负荷在能力。荷载的测试量应经精que到3%。用于挠度测试的测试计或百分表应精que到0.01%。                        

     试样制备：钢格板生产厂可在制造每一种规格或每一批产品时，以同样的材料和制造方法制备钢格板荷载试验样品或由产品中任意抽取钢格板荷载试验样品，品样数量可由生产厂根据批量确定或由供需双方商定。样品和试验机接触的三个部位应平整，并保证与没根承载扁钢有良好的接触，样品必须加工平整。   样品尺寸：一般要求样品长度为550mm，支辊间距为580mm，样品长度为900mm，支辊间距为1160mm，支辊的长度应大于试样的宽度。用试验机的弯曲压头向试样中部垂直于承载扁钢方向平稳地施加荷载，弯曲压头的长度应大于试样宽度。加荷载前必须确定支辊及压头与每一根承载扁钢都有良好的接触。